首页 > 时政要闻 > 资讯详情 > 资讯编号:662

一汽-大众华东生产基地:“四大核心”打造“绿色完美工厂”

2017年07月28日 08:36:20 来源:暂无

7.28时政要闻2.jpg

一汽-大众华东基地焊装车间自动智能化程度业内首屈一指 


  “冲压车间使用目前世界最先进的舒勒冲压伺服生产线,并首次大量采用AGV无人驾驶小车技术。”冲压车间模修工程师孙明东说。经过两年多的建设,一汽-大众华东基地一期前期土建工作已经完工,四大车间设备安装和调试基本完成,并具备生产能力,目前进入试生产阶段。

  作为一汽-大众全国性战略布局的重要组成部分,华东基地于2015年7月正式开工建设,一期项目投资约100亿元人民币,占地110.86万平方米,计划年产能达到30万辆。大量国际领先设备和技术贯穿整车生产的冲压、焊装、涂装、总装四大核心工艺,使该基地成为华东地区自动化程度最高的生产基地。

  日前,记者来到一汽-大众当前自动化率最高的焊装车间,“我们车间率先应用涂胶检测系统和超声波无损检测技术,共拥有859台机器人,现在所看到的仅是其中的一部分。”焊装车间现场工程师徐忠华介绍道。

  不仅如此,一汽-大众青岛基地的涂装车间自动化率达到90%,居华东地区第一;构建的全时全过程监控设备状态的中央控制系统,可实现车间生产全自动化,接近工业4.0水平;总装车间率先使用IT大数据分析系统,对产品质量、产量进行大数据分析,实现输送、拧紧、检测、目视化全自动化。

  在追求企业经济效益的同时,一汽-大众华东基地更以打造环境友好型企业为理念,致力打造“绿色、完美工厂”,特别在涂装车间,拥有干式水幕技术、废气焚烧系统及水性漆工艺等三大环保技术亮点。在今年年初,该公司荣获中国绿色工业建筑国家级评价标准中最高级别的认证———“绿色建筑”设计标识三星认证。

  “首先是干式水幕技术,该技术利用石灰粉去除空气中的过喷油漆,使得涂装车间可实现90%空气循环,每年能够节水1.7万吨,整体能耗下降70%。”据工作人员介绍,该公司在山东地区首次采用的废气焚烧系统,能实现VOC接近零排放;而水性漆工艺能够使得单车VOC下降80%,全年减少1.9吨VOC的排放。

  此外,在总装车间,相比普通淋浴每天4500吨的用水量,一汽-大众华东基地采用的淋浴测试循环用水技术,每天只需要100吨即可满足日产1200台需求,大幅度节约了用水量。

  “一汽-大众华东基地的建设,是一汽-大众在专注项目推进方面的重要一环。随着产能的不断释放和全新产品的陆续推出,华东基地将更好地满足广大消费者,特别是华东地区消费者对高品质汽车日益增长的需求。”一汽-大众青岛分公司总经理陶吉安说。

  据悉,今年上半年,一汽-大众累计销售新车871845辆(含奥迪进口车)。其中,华东市场的新车销量占全国总销量35%以上。在投资拉动方面,一汽-大众华东基地吸引了来自配套供应商的50亿投资,包括一汽富维、一汽-法雷奥、一汽富晟、长春塔奥等十家一汽集团零部件供应商,直接投资达8亿元人民币;在就业拉动方面,一汽-大众华东基地将带动青岛地区人才培育,预计将解决就业近万人;在本地土建及本地设备供应商拉动方面,一汽-大众华东基地共采用包括土建材料、设备等31家青岛本地供应商,吸引投资共计17亿元。